LCM組裝技巧

在長期的生產實踐中，隨著組裝次數的增多，經驗的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧（組裝生產中是要講組裝技巧的）。

1) 提高成品率：在模塊組裝生產中，一次成品率是考核生產效率和一個組裝人員技術水平的一個重要參數。有高的一次成品率，才能提高生產效率，保證工作完成時間，減小必要勞動時間，降低勞動成本。另外還可以保證模塊的可靠性。

2) 減少浪費，降低成本：一個模塊如經多次組裝，就可能增大材料的耗費。如屏的劃傷、掉漆，最主要的是使殼腳變形，減小其應有的應受力，這樣是影響模塊可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模塊的成品率，降低組裝次數，就可以使屏和殼的耗費降低。

3) 消除因原材料不合格而造成對位困難：在生產中，因殼或線路板不合格，而造成對位困難是可以發生的，但如果有好的對位技巧，一些因原材料造成的對位困難是可以解決的。

4) 經驗與原理：技巧是在生產中積累經驗，再加以擔練而產生的技術。組裝的技巧就是從生產中來的，是經驗的積累總結，故要有一定的經驗，而有經驗不知組裝原理是不可能有好的技巧的。組裝原理說得簡單就是使液晶屏的電極與線路板上相應的控制電極一一對應。故在經驗的基礎上，依據原理，充分發揮組裝技巧，促進生產。組裝技巧在克服原材料造成的對位困難是極其有用的。由于原材料如殼、屏和線路板不合格，使得其對位方式失效，無法按原程序即原工藝文件規定進行組裝，也就是說這時的組裝是盲目的。對于由這些原因造成的對位困難，主要采取兩種技巧予以解決，其一是重新尋找對位基準；其二目視對位。另外還有利用工裝對位。

A. 重新尋找對位基準：有時因原材料原因，或因積累公差而導致的原工藝文件規定的，屏與殼或殼與板之間的對位基準失效，而導致生產中需要重新尋找對位基準，實現組裝的定位。在重新尋找對位基準之前先要分析造成對位基準失效的原因再想辦法解決，從而有的放矢，實現生產的順利進行。造成對位基準失效的主要是殼、屏和線路板三個組裝基本原材料。

由殼造成的對位基準失效是最常見的，主要表現在：殼的長邊正公差過大，已超過一個電極的寬度，使邊對位失效。針孔位置不對，不能進行針孔對位。寬邊不定期長，使屏產生一定的角度，使電極錯位。殼的長邊過長，導致正公差加大，由于屏和板的電極寬度是一定的，這時如果采用邊對位話，使屏電極產生了超過設計過多的位移。當位移超過一個電極時，如按邊對位進行組裝，必然導致屏和板電極錯位，從而導致組裝失敗。這時就要重新確定其對位基準。組裝對位有兩個基準，一個是屏與殼的對位；另一個就是殼與線路板的對位。由于殼與線路板的對位基準對于邊對位來說常以殼腳為基準的，這時仍可采用邊對位，使屏與殼的一邊貼緊；但改變殼與線路板的對位基準，這時選用殼腳要依據實驗來確定。

如果對位困難是因殼的針孔不準造成的，由于屏與殼的對位基準失效，同邊對位一樣相應的需要改變殼與線路板的對位基準，不再使線路板與殼的針孔為同一軸心，而使線路板相對于殼的公差為正的方向，做相同的移動，以彌補公差造成的電極間差距，以實現對位。

總的說來尋找新的對位基準是要在實踐上、在實際組裝中尋找的，有時的公差過大，而電極間距小，尋找對位基準是極不容易的，有一些有經驗的人充分利用組裝原理來克服誤差，進行組裝，這就是目視對位。

B. 目視對位：

組裝的原理就是使液晶屏的電極與線路板上相應的控制電極一一對應，這是組裝原理也是進行目視對位的依據。在確定了屏與線路板的對應關系后，將屏放入殼內，然后將線路板有電極的一面放在殼邊與殼貼緊，使線路板上電極與屏電極隔著殼一一對應，觀察PCB板與殼的位置，之后放入導電膠條，再安放線路板進行組裝。

C. 利用工裝對位：

在組裝時，一些對位方法，在操作起來并不方便。針孔對位，要使線路板與殼的針孔對應并不是拿眼睛看就能使其二者的針孔對應于一軸心的。在生產中，人們經驗的積累，慢慢地有了一個想法，能不能借助于輔助工具實現對位。于是開發出某種既便宜又實用的工裝——組裝工裝。使用它依據對位原理，提高組裝效率，提高一次成品率，減少浪費。

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