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當前位置：首頁 >> 技術支持從表面上看來.一塊液晶顯示器包括了以下零部件:偏光片.兩片玻璃,將兩片玻璃
粘在一起的粘接膠及灌注在兩片玻璃間的液晶.實際上,一塊液晶顯示
器內部還包括了一些不能用,肉眼看出來的東西.就玻璃而言,它的一面是一層刻蝕
有圖案的透明電極層作為導電之用.另外,玻璃與液晶之間又有一層薄膜作為引導
液晶分子排列之用的取向層,這層薄膜層上刻有一定方向和深度的溝槽.還有一些
不起眼但十分重要的部分,如兩片玻璃上作導電用的銀點等
整個生產工序就是按步就班地將各部分組合起來.一旦某個環節沒做好,就會影響最后產品的質量,反之.通過對最后廢品的分析可以查出有關工序的問題和隱患.下面對一些常見廢品進行分析,並簡要說明產生廢品的機理,原因及其可能涉及的工序.
產品的終檢項目包括偏光檢驗(目測)及電測,本節所介紹的主要是目測和電測時觀察到的產品缺陷,前面已對目測和電測的原理行過介紹,這里就不再重復了.按照缺陷在液晶顯示器結構上所自的位置可大致分為以下幾種:電極缺陷,取向缺陷,液晶層缺陷,銀點邊框缺陷,外觀缺陷,污染及其他缺陷,目測中凡未特別說明的都是暗場檢驗.
以下簡單介紹液晶顯示器有制作過程中出現的常見廢品為了減少廢品要對原材料,生產過程等方面加強控制並加強質量分析和反饋工作,使質量問題防患於未然
電極缺陷
因電極缺陷出現的廢品產生原因和涉及工序如所示
電極缺陷
廢品名稱 | 現象 | 機理及原因 | 涉及工序 |
多劃 | 電測時顯示不應顯示的筆段或圖形 | 在圖形刻蝕過程中不應連通的圖形邊通了應刻蝕掉的導電層未刻掉或通物質(如銀點料)落到電極圖形之間 | 設計,光刻,絲印 |
缺劃 | 電測時圖形上有顯示不完全 | 圖形刻蝕過程中斷線或導電部分缺陷 | 設計.光刻 |
ITO劃傷 | 電測時圖形上有劃痕缺陷光檢不到 | 圖形蝕刻過程中ITO層被劃傷 | 光刻 |
毛刺 | 電測時圖形邊沿出現的毛刺 | 刻蝕過程中酸刻不徹底 | 光刻 |
針孔 | 顯示圖形上有白點 | ITO掩膜上有旬孔或圖形菲林上有針孔 | 光刻,設計 |
不顯示 | 電測時沒有圖形顯示 | 公用電砐與段電極短路或所有引線斷線 | 光刻,絲印,切割 |
高低電壓 | 相對樣品,電壓不合 | PI層不均勻,或液晶配錯,污染 | 灌液,PI涂佈 |
大電流 | 相對樣品,電流大 | PI層薄,固化不到位或液晶配錯,污染 | 灌液,PI涂佈,PI固化 |
光暗劃 | 顯示明暗不均 | 導電層電阻不均勻 | ITO涂膜,固化 |
多余線 | 不應該顯示處有顯示 | 設計圖案以外出現重合電場 | 貼合,刻蝕, |
發朦 | 顯示矇濃 | PI受到污染 | 絲印 |
化字 | 字或圖案筆劃隨電壓變化 | PI受到污染,NA+離子外逃 | 絲印 |
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鬼影 | 關閉狀態時電機圖案顯示 | 電極性能變化折射與 散射率變化 | 固化, |
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取向層缺陷
因取向層缺陷出現的廢品.產生原因和涉及工序如表所示
廢品名稱 | 現象 | 機理及原因 | 涉及工序 |
指痕 | 目測時可觀察到手指紋或手指觸過的痕跡 | 操作時手指碰到取向層取向溝槽被破環 | 摩擦后絲印工序 |
取向層劃傷 | 目測時可觀察到的劃痕 | 操作時取向層被指甲.玻璃及其他梗物碰傷或劃傷 | 涂摩.絲印 |
錯列,摩擦反 | 目測時可見到白色條紋或整個視區為淺紅,淺灰色,電測時視角不對 | 取向溝槽刻的淺或取向溝槽方向錯列 | 摩擦 |
取向層不勻 | 目測時可觀察到有規律細密白點多出現於顯示屏小角 | 取向劑不足使印刷不均勻印刷板浸潤性不好 | 涂摩 |
因液晶層缺陷出現的廢品產生原因和涉及工序所示
廢品名稱 | 現象 | 現理及原因 | 涉及工序 |
氣泡 | 目測時觀察液晶盒內有氣泡,與周圍液晶處的顏色相反 | 有氣體處無液晶,導致該處偏光檢查效果與周圍相反,這與灌注時工藝控制及邊框氣密性都有關系 | 絲印,切割,灌注 |
對比度差發朦 | 某個`筆段或整體圖形顯示時不清晰 | 液晶材料及液晶盒功耗大等原因所引起 | 原材料,玻璃清洗.涂摩 |
因銀點邊框缺陷出現的廢品產生原因涉及工序所示
廢品名稱 | 現象 | 機理及原理 | 涉及工序 |
銀點不良 | 電測時,與銀點有關的筆段有清晰,甚至不顯示或全顯示 | 銀點導電性不良或銀點與電極接觸不良,銀點缺崩 | 原材料.配料,絲印,切割 |
漏氣 | 產品存放一段時間后盒內出現氣泡 | 邊框氣密性差 | 絲印(框氣泡) |
由於玻璃在制作,切割過程中受碰撞或芭割不廖造成的外觀崩缺,不齊整
廢品 | 現象 | 機理及原因 | 涉及工序 |
污染 | 目測時觀察屏內的雜物,大小形狀不一 | 在制盒前灰塵.毛,玻璃碎渣等物污染了液晶盒黑點靜電網印.溶劑,PI容洞固化時間溫度 | 絲印.涂摩 |
彩虹 | 目測時觀察到的環狀彩色條紋底色-spacer密度油過高,中間高,中間低,框細未壓下.導電膠 | 液晶盒的厚度制作不均勻壓力.spacer搭配 | 絲印 |
